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轴承行业

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行业现状

《中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示,2009-2013年中国轴承制造行业工业总产值呈逐年增长的态势。2013年行业实现工业总产值2493.63亿元,同比增长了12.92%。

对近五年来的数据进行分析发现,2009-2013年中国轴承制造行业销售收入也呈逐年增加的态势。2013年,实现销售收入2490.12亿元,同比增长11.80%。

我国轴承工业飞速发展,轴承品种由少到多,产品质量和技术水平从低到高,行业规模从小到大,已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。


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面临挑战

当前我国轴承行业主要面临三大突出问题:分别是行业生产集中度低、研发和创新能力低、制造技术水平低。


第一,行业生产集中度低。在全世界轴承约300亿美元的销售额中,世界8大跨国公司占75%~80%。德国两大公司占其全国总量的90%,日本5家占其全国总量的90%,美国1家占其全国总量的56%。而我国瓦轴等10家最大的轴承企业,销售额仅占全行业的24.7%,前30家的生产集中度也仅为37.4%。


  第二,研发和创新能力低。全行业基础理论研究弱,参与国际标准制订力度弱,少原创技术,少专利产品。


  当前我们的设计和制造技术基本上是模仿,产品开发能力低,表现在:虽然对国内主机的配套率达到80%,但高速铁路客车、中高档轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和维修轴承,基本上靠进口。


  第三,制造技术水平低。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢,车加工数控率低,磨加工自动化水平低,全国仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备,如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低,许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发,钢材质量的提高,润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发,尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低,一致性差,产品加工尺寸离散度大,产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。



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解决方案

01. 生产计划排程

实现对生产订单任务的优化生产排程,并完成生产预测、计划排产、急单、订单变更以及生产进度和资源占用的实时反馈。

02. 生产过程管理

MES系统通过条码技术,提供从原料到领料生产,到在制品,到成品入库的整个生产流程的追溯管理,保证生产质量。

03. 设备资产管理

建立设备、治具信息档案,跟踪设备和治具的可用状态,根据系统设定的维护机制及时对设备和治具进行维护。 

04. 仓库物料管理

对仓库中各种业务活动的作业数据收集,使企业内物流移动数据和可用库存随时可查。

05. 信息集成整合

实现与ERP、CRM、SCM和OA系统等信息系统的数据集成、同步和共享和交互等功能。

06. 数据采集监控

采集生产过程的质量数据,从而得到用户所需的质量指标数据,掌控质量情况,进而可以改进生产工艺或方法。


客户价值

  • 提升制造执行力

    提升制造执行力

    为生产效率、成本、质量分析提供数据支持,提升企业制造执行能力及产品交付能力

  • 提高决策精准度

    提高决策精准度

    帮助企业提升数据的准确性和实时性,并通过数据驱动决策,提高企业的生产决策水平

  • 企业降本增效

    企业降本增效

    帮助企业缩短生产周期,减少库存积压,降低次品率,从而有效帮助企业实现降本增效

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